1、不下料，分为料斗区不下料、螺杆喂料段不进料。

料斗区不下料，可能是料斗区冷却失控，导致物料熔融粘结，此时需要检查维护料斗冷却水路；另一个可能是，物料碰巧堆积架桥，简单清理出物料，重新再链接进料管路就行。螺杆喂料区不进料，可能是设备没有清理干净，物料无法在螺杆、料筒之间建立很好的剪切作用，导致粒子物料无法顺利熔融、推进，此时需要停机清理设备；另一个可能是喂料区料筒温度设置过高，材料过早熔融并包覆螺杆，后续物料无法有效进入螺杆的螺槽，未能建立有效的熔体推进力，需适当降低后端加热区的温度。

2、挤出机扭矩过高。

直接的原因是熔体粘度过高，可通过升高螺筒温度、提高剪切速率加以解决，挤出时，熔体温度不建议低于365℃，具体温度根据材料、挤出产品参数进行设置。

3、表面缺陷。水汽纹。

由于产品干燥不测底，导致塑化熔体中含有水汽，反馈到制品上表现为表面水汽纹，可通过彻底干燥物料解决。检查干燥温度、周期是否符合预期，材料转移过程是否受到污染。

4、板材、棒材、管材产品开裂。

本质的原因是由于材料内应力过大，可通过提高冷却介质温度、降低挤出速率等方式优化或解决。

5、产品结晶度低。

分为表面结晶度低、内部结晶度高，和表面结晶度高、内部结晶度低。需根据制件尺寸调整冷却介质温度，厚制件选择更低温度的冷却介质温度，反之选择更高的冷却介质温度。